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奥田工業の強み
「金型」から「成形」まで一貫体制
プラスチック成型における金型の設計・製造・メンテナンスから、併設成形工場における成形トライ、量産、検査、梱包まで一貫して行っています。特に40t～140tクラスの小型製品の成形を得意とし、自動車部品、家電部品をはじめモーターや産業用ロボットなどの工業部品、また玩具、食品容器、健康器具等の雑貨など幅広く手掛けてまいりました。長年の技術構築と一貫管理により、品質・コスト・納期対応においてお客様にご満足いただけるよう企業努力を続けております。
金型工場
- 打ち合わせ
- モデリング・プログラム
- 加工・製造
- メンテナンス
成形工場
- トライ
- 自動成形
- インサート成形
- 検品・梱包・出荷
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打ち合わせ・金型の設計
製品の仕様や要求事項に基づき、お客様との打ち合わせを行い、金型の仕様を決定・作図を行います。
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加工プログラム作成
決定した製品仕様の基づき、CAD/CAMを使用して金型の加工プログラムを作成します。
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加工・製造
作成したプログラムをもとに加工を行い、各部品を組み上げていきます。また成型トライを行い各所の寸法や嵌合など、微調整を行います。
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メンテナンス
定期的なオーバーホールや金型部品のメンテナンスによって、成型品の安定化、金型の長寿命化を図ります。
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成形トライ
製作した金型の成形トライを行い、最適な成型条件の確認及び金型の調整を繰り返し、 お客様との打ち合わせ、測定などを経て製品の仕様を決定いたします。
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量産
決定した製品仕様をもとに、自動成型により量産を行います。必要に応じて成型条件を変更し製品の品質安定を図ります。
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インサート成形
インサートが必要な製品に関しては、半自動成型によるインサート成型を行います。
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検査・梱包・出荷
ゲートカット等の仕上げ作業、製品の厳しい検査、梱包作業を経て、お客様へ製品を納品させていただきます。
事業内容詳細
金型
企業担当者様と弊社担当者で打ち合わせを行い、まずはご希望の金型の仕様を決定していきます。
決定した仕様を基にCAD/CAMを使用し、金型の3Dデータ、加工プログラムを作成を行います。
高精度での機械加工はもちろんですが、鏡面磨きや微調整に関しては熟練者が手作業で行います。
また金型の修理や定期メンテナンスにより、金型の長寿化や製品の品質安定化を図ります。
成形
製作した金型のトライを行い、製品ごと最適な成形条件になるよう、製品測定や条件調整を繰り返します。
決定した成形条件を基に自動成形を行い、製品の量産を行っていきます。
工程内ゲートカット等の仕上げ作業、目視による厳しい検品も行ったうえで、梱包作業を行いお客様のもとへ納品させていただいております。
また必要に応じて半自動によるインサート成形も対応しております。